cnc數控加工廠告知CNC數控中心的逆銑和順銑有哪些區別差異

2019-11-27 17:03:38

  1、方向不一樣

  銑刀與工件觸摸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑,銑刀與工件觸摸部分的旋轉方向與工件進給方向不相同則為逆銑,逆銑時工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個旁邊面嚴密貼合,而順銑時則否則。

  2、用途不一樣

  順銑時,刀齒每次都是由工件外表開端切削,所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時,因為刀齒與工件間的沖突較大,因而已加工外表的冷硬現象較嚴峻。

  3、功率消耗不一樣

  順銑時的平均切削厚度大,切削變形較小,與逆銑相比較功率消耗要少些(銑削碳鋼時,功率消耗可減少5%,銑削難加工資料時可減少14%)。

  4、刀齒在工件上走過的旅程不一樣

  順銑時,每個刀的切削厚度都是有小到大逐步改變的。當刀齒剛與工件觸摸時,切削厚度為零,只有當刀齒在前一刀齒留下的切削外表上滑過一段距離,切削厚度達到必定數值后,刀齒才真正開端切削。

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  逆銑使得切削厚度是由大到小逐步改變的,刀齒在切削外表上的滑動距離也很小。并且順銑時,刀齒在工件上走過的旅程也比逆銑短。因而,在相同的切削條件下,選用逆銑時,刀具易磨損。

  逆銑時,逆銑時銑削筆直分力將工件上抬,刀齒與已加工面滑行使沖突加大,因為銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反,所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個旁邊面嚴密貼合。

  而順銑時則否則,因為水平銑削力的方向與工件進給運動方向共同,當刀齒對工件的作用力較大時,因為工作臺絲桿與螺母間間隙的存在,工作臺會發生竄動,這樣不僅破壞了切削進程的平穩性,影響工件的加工質量,并且嚴峻時會損壞刀具。

  在銑削鑄、鍛件時,刀齒首先觸摸黑皮,加重刀具磨損;但順銑的筆直銑削分力將工件壓向工作臺,刀齒與已加工面滑行、沖突現象小,對減小刀齒磨損、減少加工硬化現象和減小外表粗糙度均有利。因而,當工作臺絲杠和螺母的間隙調整到小于0.03mm時或銑削薄而長的工件時宜選用順銑。

  文章源自:cnc數控加工廠   http://www.626139.live/

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